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精益生产

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精益生产

  1.精益生产的概念

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精益生产,是美国麻省理工学院数位管理专家对日本丰田公司的生产模式——“丰田生产模式”研究后,总结其特点为其得出的赞誉性的称谓。精,即“少而精”,意指“只在必要的时间,投入必要的生产要素,以避免产生任何不必要的浪费”。益,即“有益的”,意指“有投入就要带来相对应的产出”,否则必然会产生浪费。

精益生产是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和持续改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产主张从顾客的角度来定义价值,凡是不能给顾客带来价值的活动都被视为浪费。

通过对新产品研发、生产制造和订单处理三大核心流程进行持续不断地精简和优化,逐步减少各种非增值环节,以便以最优质量、最低成本和最高效率对顾客的需求做出最快的响应,进而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

与适用于大规模少品种的批量生产相对应,精益生产更适用于多品种小批量的生产条件。批量生产容忍“不良”的存在,并借助“在制品库存”追求“规模效益”,以达到降低制造成本的目的。在顾客需求越来越多元化的今天,增大生产批量逐渐变成一种奢望,而立足于多品种小批量的精益生产则越来越富有生命力。

 2.精益生产的核心内容

  2.1 精益生产的基础:

  1)将5S视为一切管理的基础,主张通过5S加强现场管理,提升管理水平。

  2)推进标准化作业、目视化管理和均衡生产,筑牢精益大厦的根基。

标准化作业旨在为各级员工制定一个操作规范;

目视化管理则以一种方便可达的方式让员工们对这些操作规范深谙于心;均衡生产则通过将各时段生产的产品数量、产品种类均衡化,平衡生产制造过程的产能需求,进而为实现准时生产创造必要的条件。

  2.2 作为丰田生产方式的两大支柱之一,准时生产——JIT,主张只在顾客需要的时间,按照顾客需要的数量,为顾客提供其需要的产品,不多也不少,不早也不晚,恰到好处。在这儿所指的顾客,既包括市场上购买、消费本企业产品和服务的最终消费者——外部顾客,也包括企业内部接受本工序产品的下道工序——内部顾客。

  2.3 精益生产的另一大支柱——自働化。与我们常讲的自动化相比,精益生产所提倡的“自働化”,其实质是“智能化”,即让设备或系统拥有人的"智能",当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统,可以达到两个目的,一个是不生产不良品(实现零缺陷),另一个是可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化),即异常发生时的自动停机功能。

  2.4为了实现准时生产的目标,需要努力践行:

  1)按节拍生产(全流程统一节拍)

  2)改善生产线平衡(全流程统一产能)

  3)追求单件流(工序间库存为零)或通过看板管理实现拉动式生产(工序间库存虽不为零,但通过看板拉动减到最少)。

  而为这些精益理念和行动提供支撑的还有:

  1)全员生产维护(保障上班时间少因设备故障停线)

  2)快速换产(保障上班时间少因转换品种停线)

  3)改善过程能力(保障上班时间少因品质问题停线)。 

 3.精益思想的五项原则

(1)定义价值

从客户的角度,而不是从企业自身的角度来定义价值。

(2)识别价值流

消灭II型浪费,减少I型浪费,提高增值活动占比。

(3)流动

(4)拉动

(5)尽善尽美