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专家问答

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  • 推行精益生产,只要付出了努力,就一定能取得改善的成果吗?

    只要付出了努力,就一定能取得改善的成果这是很多同事最经常犯的立意良善的错误。事实上,对改善来说,努力毫无疑问是必要的,但绝不充分。有些时候,所谓的改善给公司带来的仅仅是另一种形式的浪费,比如:对非瓶颈工位所做的产能提升努力≠成功
    发布时间:2018-07-16   点击次数:21

  • 推行精益生产,没有投入,就做不了改善?

    在改善过程中,有时确实需要做一些投入。但精益改善的对象直指各种“浪费”,而消除“浪费”是不应该需要大的投入的。
    发布时间:2018-07-16   点击次数:72

  • 怎么理解精益生产所讲的“自働化”?

    所谓自働化,就是让设备或系统拥有人的“智能”。当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。通过“自働化”改善的设备或系统,可以达到两个目的:一、不生产不良品(实现零缺陷)二、可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化)“自
    发布时间:2018-07-16   点击次数:72

  • 推行精益生产本质上提高了工人的劳动强度吗?

    劳动实物量≠劳动强度劳动强度主要与工人作业时肌肉和神经的紧张程度有关精益生产主张通过均衡、舒缓的动作缓解工人工作时的物理和心理压力,进而从消除工人的浪费动作和等待中谋求整体上的、有效的劳动实物量。例:“4小时匀速步行4公里”,与“1小时内完
    发布时间:2018-07-16   点击次数:25

  • 各家自扫门前雪,别管他人瓦上霜?

    如图所示:局部的改善不可能给公司带来实质性的收益!!!
    发布时间:2018-07-16   点击次数:21

  • 我怎么看不到我们的制造过程中存在什么“浪费”呢?

    浪费无处不在例:不良率/现场库存居高不下,生产线停线/空线频发,跨部/跨厂房远距离运送,产能不均衡等
    发布时间:2018-07-16   点击次数:21

  • 精益生产只适用于生产制造系统吗?

    精益生产发端于生产制造系统,其理念/方法/工具已经广泛应用于各类企业里对各大核心流程的改善。比如:生产制造流程、订单处理流程、订单处理流程。
    发布时间:2018-07-16   点击次数:26

  • 精益生产与六西格玛/QC是一回事,或者完全相斥吗?

    这两种看法都不全,这三者都是改善领域的方法论。QCC长于发动群众,群策群力,众人拾柴火焰高;六西格玛长于统计分析,精英改善,自上而下见效快;精益生产长于整体性的效率提升,消除浪费,持续改进威力大。三者各有所长,各有所短,互相补充
    发布时间:2018-07-16   点击次数:14

  • 如何最大限度地发挥精益改善的威力?

    1.现有各种改善机制的管理负责人,定期会晤讨论各自的努力方向和工作进展,协调观念,统一认识;2.以公司的总体运营目标和当前面临的主要问题为出发点,按照各个改善机制的特点,对各个改善机制的改善任务和目标进行统筹安排;3.对于各个事业部开展的各
    发布时间:2018-07-16   点击次数:17

  • 应遵循什么样的指导思想来开展精益生产?

    1.以顾客为关注的焦点从顾客的角度来看,产品在外观上、使用上没有任何差别,因而其成本也不应该有差别。然而实际上,相同的产品交给不同的事业部/生产线来生产,可能其生产制造成本差别很大。公司内部要通过持续不断的改善努力来消除差别、统一成本,而不
    发布时间:2018-07-16   点击次数:24

  • 精益生产能给我们带来什么好处?

    精益生产能给我们带来什么好处?1.产品/零部件库存极少,增加资金流转的速度,同时极大地减少因库存造成的管理费用和品质不良等;2.生产周期短,提升资金周转率,进而改善公司的财务状况;3.生产率极大提高,减少人工成本;4.产品品质得到极大改善,
    发布时间:2018-07-15   点击次数:256

  • 对中国企业来说,精益思想和六西格玛那个更适合?

    这个问题本身有点儿问题。与外国的企业相比,中国的企业没什么特别的。按照精益生产的思想,在产品实现的整个过程中,非增值环节(浪费)占了绝对多数部分,而增值环节占比很小。只要转变思想,认真地观察思考,就很容易发现各种浪费的客观存在。借助精益生产
    发布时间:2018-07-12   点击次数:52

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