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精益工艺设计

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精益工艺设计

  • 所属分类:精益生产&精益管理

  • 点击次数:
  • 发布日期:2018/07/22
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精益工艺设计

                                                                  



课程时间:2天

 

课程目的

 1.让学员认识到精益工艺设计对精益生产推广的决定性作用

 2.让企业领导意识到精益工艺设计对企业精益化的重要意义

 3.学习掌握一套精益工艺设计模式

 4. 促成建立用精益思想指导工艺设计的思维模式

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授课对象

企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、工程技术人员,最好是由企业高层带队一起参加,针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨,找出符合自己的一套精益工艺设计模式,效果更佳!

 

课程大纲

第一讲、工艺设计的主要内容

  1. 工艺流程设计

  2. 流程布局设计

  3. 加工工艺选择;

  4. 工艺设备选型;

  5. 工装设计;

  6. 工艺材料消耗定额;

  7. 工艺定员;

  8. 工艺过程能源消耗计算(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等);

  9. 作业指导书作成

 10.工艺试制鉴定大纲

 

第二讲、精益思想五大原则

  1. 永远站在客户的立场上,来理解价值

  2. 识别价值流

  3. 通过消除各种浪费,追求单件流,实现价值流的流动

  4. 采用拉动而非推动的方式

  5. 通过持续不断的改进追求完美

 

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第三讲、精益管理的14项原则

  1. 管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜

  2. 建立连续的作业流程以使问题浮现

  3. 使用拉动式生产方式以避免生产过剩

  4. 使工作负荷平均(生产均衡化)

  5. 建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化

  6. 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

  7. 通过可视化管理使问题无所隐藏

  8. 使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

  9. 培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工

 10.培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

 11.重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善

 12.亲临现场,彻底了解情况(现地现物)

 13.制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速

 14.通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组

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分组讨论(1)

第四讲、精益流程设计

  1.清晰识别价值流;

  2.有效消除各种浪费;

  3.追求单件流、采用拉动而非推动的模式,让价值流流动起来;

  4.持续不断地推行ECRS流程改善,不断完善流程设计

 

第五讲、精益流程布局

  1. 连续流布局,消除流程断点;

  2. 一笔画布局,消除交叉、重叠和回流;

  3. 人机工程考量,减少搬运和无效动作;

  4. 简化布局,消除高科技的浪费;

  5. 推荐的几种布局方式

 

第六讲、精益工艺选择

  1. 选择方便操作的工艺;

  2. 选择可制造性好的工艺;

  3. 选择有利于实现单件流的工艺;

  4. 选择有利于实现拉动生产的工艺;

  5. 选择方便换型换产或者能减少换型换产的工艺;

  6. 选择成熟的工艺

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第七讲、精益设备选型

  1. 选择方便操作的设备;

  2. 选择可靠性好的的设备;

  3. 选择小巧的设备以实现单件流;

  4. 选择有利于实现拉动生产的设备;

  5. 选择方便换型换产或者能减少换型换产的设备;

  6. 选择成熟的设备

  7. 追求低成本简易自动化,防呆防错

 

第八讲、精益工装设计

  1. 设计方便操作的工装

  2. 设计可靠性好的的工装;

  3. 设计有利于实现单件流的工装;

  4. 设计有利于实现拉动生产的工装;

  5. 设计方便换型换产或者能减少换型换产的工装;

  6. 使用成熟的技术来设计工装

  7. 大力推广低成本简易自动化,防呆防错

 

分组讨论(2)、发表

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