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精益生产沙盘模拟培训

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精益生产沙盘模拟培训

  • 所属分类:精益生产&精益管理

  • 点击次数:
  • 发布日期:2018/07/24
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精益生产沙盘模拟培训

                              


课程时间:2天

 

授课对象

从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理、供应链管理相关人员

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课程大纲

第一章:精益生产概论

 1.何谓精益生产

 2.精益生产架构---丰田屋

 3.精益思想

 4.精益生产的十四项原则

 5.精益七大终极目标

 6.精益生产的特征? 消除浪费

 7.浪费的定义

 8.工厂中七大浪费的识别与挖掘

 9.实质效率与表面效率

 10.整体效率与局部效率

※ 沙盘模拟练习(一)

第二章:精益生产常用工具

 1.精益生产的基础 -- 5S及目视管理

-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤

-- 目视化管理的应用

 2.标准化作业

--标准化作业的作用

--标准化作业三要素

--标准化作业实施方法(实战模拟)

--线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型线)

 3.全面生产维护(TPM)

--设备为何会出故障

--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

--理解MTBF、MTTR及计算方法

--TPM的基本思想

--全员生产维护的步骤

 4.快速换模(SMED)

--什么是快速换模,快速换模的作用及意义

--快速换模的应用

 5.价值流图的运用(VSM)

 --什么是价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义

 --价值流图的应用

 6.拉动系统(Pull System)

 -- 拉动的定义,目的

 -- 拉动原则的应用

 7.单件流(One Piece Flow)

 --什么是单件流,为什么要单件流

 --做不到单件流怎么办

 8.带人字旁的自动化(Jidoka)

 --自动化和带人字旁自动化的区别

 --问题解决与快速反应

--未然防止与防错技术应用

※ 沙盘模拟练习(二)

第三章:精益生产体系的建立

 1.广泛传播精益思想

 2.创建连续的价值流

 3.减少消除各种浪费

 4.追求持续不断改善

 5.视一切问题为改善的机会

 6.让一切工作流程简单化

 7.及时排除阻碍改善的障碍

 8.鼓励全体员工参与改善

 9.系统全面地推进整体改善

 10.根据所处环境的变化适时调整推进策略

※ 沙盘模拟练习(三)

 

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