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8D问题解决与QC工具

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8D问题解决与QC工具

  • 所属分类:质量管理

  • 点击次数:
  • 发布日期:2018/07/24
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8D问题解决与QC工具



课程时间:2天


课程目的

本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“8D问题求解法”的步骤和流程, 从根本上分析问题产生的根本原因, 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施,杜绝类似品质问题的发生于流出。
1
、掌握8D的基本概念和原理;
2
、掌握8D问题解决的基本步骤;
3
、学会运用QC7工具及8D方法解决实际问题。

 

授课对象

从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员

 

课程大纲

第一讲:8D问题解决法概述 
1. 什么是小组问题解决法;

2. 小组问题解决法步骤介绍;

3. 小组问题解决法适用范围;

4. 小组问题解决过程的工具。 


第二讲:问题解决方法步骤

D1 建立小组

   1.  D1概述:

   2.  D1目的:

   3.  如何建立小组;

       3.1  在正确的层次上建立小组;

       3.2  小组的规模;

       3.3  小组的职责、沟通、协调和合作;

   4.  D1阶段常用的分析问题的工具

 5.jpg

   D2描述问题

1.  D2概述:

2.  D2目的:

3.  观察和结论的定义和区别;

4.  问题陈述和问题描述的定义与区别;

5.  问题描述的要求;

    5.1   描述问题的范围;

    5.2   描述问题的细节;

    5.3   描述问题的边界;

6.  设立解决问题的目标;

    6.1   目标设立的SMART原则;

    6.2   目标设立的依据;

    6.3   目标的可行性分析;

7.  D2阶段常用的分析问题的工具

 

D3 实施和验证临时措施

1.  D3概述:

2.  D3目的:

3.  临时措施的定义;

4.  临时措施执行的步骤;

    4.1  选择;

    4.2  验证;

    4.3  执行;

    4.4  证实;

5.  常见的临时措施;

6.  D3阶段常用的分析问题的工具

 

D4寻找和验证根源

1.  D4概述:

2.  D4目的:

3.  根本原因的定义;

4.  三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;

5.  D4阶段常用的分析问题的工具;

 

D5 选择永久纠正措施

1.  D5概述:

2.  D5目的:

3.  永久措施的定义;

4.  永久措施执行的步骤;

       4.1  选择;

       4.2  验证;

       4.3  执行;

       4.4  证实;

5.  常见的永久措施;

6.  永久措施选择的方法;

       6.1  描述结果;

       6.2  列出作决定的标准;

       6.3  决定想得到的东西的相关重要性;

       6.4  确定选择;

       6.5  将选择和作决定的标准比较;

   6.6  分析风险

6.7  做出最好的选择

7.  D5阶段常用的分析问题的工具;

 幻灯片4.JPG

D6 实施永久纠正措施

1.  D6概述:

2.  D6目的:

3.  执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;

4.  永久措施执行的步骤;

       4.1  选择;

       4.2  验证;

       4.3  执行;

       4.4  证实;

5.  D6阶段常用的分析问题的工具;

 

D7 预防系统问题

1.  D7概述:

2.  D7目的:

3.  系统措施的定义;

4.  领导在D7中的重要作用;

5.  D7阶段常用的分析问题的工具

 

D8 关闭问题和激励小组成员

1.  D8概述:

2.  D8目的:

3.  关于奖励的讨论;

4.  小组表彰执行

       4.1   表彰的目的;

       4.2   表彰的方式;

       4.3   表彰的程序;

5.   8D项目关闭

 

第三讲:常用工具 

 

1.    检查表;

2.    柏拉图;

3.    分层法;

4.    因果图;

5.    散布图;

6.    直方图;

7.    控制图;

8.    趋势图;

9.    5W2H提问;

10. 头脑风暴法;

11. 5-Why法;

12. 失效链/故障树分析;

13. 甘特图;

14. FMEA

 

第四讲:8D在公司中推行及8D报告评审 
1.
在公司中推行8D的步骤;

   1.1 得到公司高层的支持;

   1.2 统一认识,认可改进问题的重要性;

1.3         培训一批解决问题的能手;

1.4         建立系统的8D制度;

2.  8D推行步骤中常见的问题;

3.  8D评审表;

4.  8D实例


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